鼓式削片機由機體、刀輥、上下喂料輥、輸送帶、液壓系統(tǒng)等部分組成。 機體采用高強度鋼板焊接而成，是整臺機器的支承基礎(chǔ)。刀輥上安裝飛刀，用專業(yè)的飛刀螺栓，通過壓力塊，把飛刀固定在刀輥上。根據(jù)被切削原料不同的厚度，上喂料輥總成可以借助液壓系統(tǒng)在相應(yīng)范圍內(nèi)上下浮動。切削下來的合格片料通過篩網(wǎng)孔落下，由底部排出，大的片料將在機內(nèi)進行切削。
鼓式削片機切削的主要原料是小徑木、木材采伐、加工剩余物（如枝丫、枝條、板皮、板條、圓木芯、廢單板、廢舊木材等），也可用來切削非木質(zhì)原料（如甘蔗、蘆葦、毛竹等）。 原料經(jīng)切削后，成為相應(yīng)規(guī)格的小木片，作為刨花板、中密度板、纖維板等各造紙行產(chǎn)原料，亦可作燃料之用。適用范圍廣，原料多樣化，切削木片質(zhì)量好，安,全可靠，且操作簡單方便，生產(chǎn)效率高。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、削片機合金刀具耐磨鋒利、可靠先進、提高使用壽命——特有的粉碎系統(tǒng)設(shè)計，大大提高了設(shè)備使用壽命。粉碎室采用多級破碎流程及細碎原理裝置，其特點是工作沖擊力大、生產(chǎn)效率高、細碎能力強。
2、削片機易損件消耗少、運行成本低——結(jié)構(gòu)合理，粉碎原理及技術(shù)先進，運轉(zhuǎn)可靠，運行成本低；粉碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低限度，一般使用壽命可提高30%以上。
3、削片機除塵器主體為一箱體，箱體下部設(shè)有灰門，箱體要裝在一個立式框架內(nèi)。立式框架上體布滿濾袋，除塵器接收來自離心分離器的含塵氣體。從箱體入口進入箱體，通過濾袋排入機外空間。由于濾袋除塵器除塵效率可達97%以上。因此對工作環(huán)境沒有污染。當(dāng)除塵器過濾阻力會上升，此時可選擇停機，休息時間進行人工清理。清理濾袋集塵時，可用手抖動濾袋數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，可直接將抖落的粉塵通過箱體灰門排入集塵袋內(nèi)，再加以清理。綠色環(huán)保，沒有污染。
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樹皮粉碎機樹皮粉碎機特別適用于食用菌培養(yǎng)菌中的木屑機加工，木材經(jīng)削屑裝置切削后的木屑粒度小，不需曬干就可送進粉碎裝置進一步粉碎，粉碎后的木屑機成品由風(fēng)機送至集料地點。該機制作精細，加工工藝高，采用雙層機體，機體內(nèi)注入自來水起到水冷作用，裝入了一種新型材料，起到隔音、散熱的功能。所以該機在生產(chǎn)使用中噪音小、無振動。整套設(shè)備只用一部電動機帶動，結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，售價便宜，工作穩(wěn)定、耗能少，產(chǎn)量高、木屑機成品質(zhì)量好，加工成本低。外型美觀，堅固耐用，產(chǎn)量高，比傳統(tǒng)的木粉機效率提高了50%以上，是任何粉碎設(shè)備都無法替代的理想制粉設(shè)備。 工作原理 主機粉碎室采用7型刀、一型刀和離心刀，有粗粉碎、細粉碎和離心來復(fù)粉碎，由電機帶動粉碎機轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，使機械產(chǎn)生高速氣流對粉碎物料產(chǎn)生高強度的撞擊力、壓縮力、切割力、摩擦力，來達到獨特的粉碎功能。在三種刀片切割粉碎過程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速度氣流隨刀片方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速并反復(fù)沖擊、切割摩擦，同時受到三種粉碎作用，被粉碎的物料隨氣流進入分析器進行分析，由于在受到分析器轉(zhuǎn)子離心力作用時又受到氣流向心力的作用，所以當(dāng)離心力大于向心力時，細粒子隨氣流進入集粉器收集，粗粒子進入離心來復(fù)粉碎室繼續(xù)粉碎直至達到您所滿意的細度。 -
造紙廠秸稈粉碎機造紙廠秸稈粉碎機是一種造紙廠專用粉碎秸稈機，秸稈再利用的機械設(shè)備。將回收的廢棄玉米秸稈經(jīng)過粉碎處理，做為造紙使用的紙漿，秸稈作為沼氣池的發(fā)酵物料，還可以采用秸稈粉碎機生產(chǎn)飼料，機制木炭的加工可以作為燃料，代替煤燃燒，用于工業(yè)燃料、生活燃料等等。 大型秸稈粉碎機用途： 1、可粉碎機玉米秸稈、麥秸稈、水稻秸稈、蘆葦、甘蔗葉等各種干濕物料，出料細度可根據(jù)用戶需求來進行調(diào)整。 2、大型秸稈粉碎機主要用于農(nóng)作物秸稈、樹枝直徑50CM以下等植物秸稈的切碎加工，也可用于各種農(nóng)作物秸稈及牧草的切碎加工。秸稈粉碎機設(shè)備主要用于玉米秸稈、麥秸稈、水稻秸稈、蘆葦、甘蔗葉等生物質(zhì)的切碎加工，加工的成品可用于發(fā)電、造紙、人造板、提煉已醇等。 大型秸稈粉碎機結(jié)構(gòu)： 1、喂入機構(gòu)：主要由喂料臺、上下曹錕、定刀片、定刀支承座組成。 2、鍘切拋送機構(gòu)：主要由動刀、刀盤、鎖緊螺釘?shù)冉M成。 3、傳動機構(gòu)：主要由三角帶、傳動軸、齒輪、萬向節(jié)等組成。 4、行走機構(gòu)：主要由地腳輪組成。 5、防護裝置：由防護罩組成。 -
回轉(zhuǎn)鋸末烘干機回轉(zhuǎn)鋸末烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)木料烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。 回轉(zhuǎn)鋸末烘干機技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號 （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/mi） 斜度 （%） 進氣溫度 （℃） 生產(chǎn)能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各種設(shè)備優(yōu)缺點： 1. 蒸汽干燥設(shè)備 優(yōu)點：生產(chǎn)能力強（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質(zhì)量有保證（符合歐美地區(qū)質(zhì)量要求）、運行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能 缺點：需蒸汽供熱、投資適中 2. 爐氣間接干燥設(shè)備 優(yōu)點：無需蒸汽、設(shè)備簡單、投資少 缺點：干燥工藝不成熟、無法準確控制溫度、濕度、無法消除木材(生長、干燥、殘余)應(yīng)力、木材易發(fā)生變形、開裂、顏色極易加深、存在火災(zāi)隱患、存在人為失誤現(xiàn)象、每臺窯需1臺鍋爐導(dǎo)致人工增加 3. 真空干燥設(shè)備 優(yōu)點：干燥工藝成熟、干燥周期短、無干燥缺陷、運行成本低、不受場地限制 缺點：設(shè)備價格太高、只用小規(guī)模生產(chǎn) 4. 除濕干燥設(shè)備 優(yōu)點：無需蒸汽鍋爐、無污染 缺點：耗電量太大、設(shè)備保養(yǎng)、維修費用高、干燥溫度低、生產(chǎn)能力小、干燥周期長、投資適中 5. 太陽能干燥設(shè)備 優(yōu)點：能源豐富、無環(huán)境污染、運行成本低 缺點：受自然條件限制、設(shè)備投資高、部件容易破損，維修費用高 6. 微波干燥設(shè)備 優(yōu)點：干燥速度快、無開裂、變形，保持木材本色 缺點：耗電量極大工 、需專門養(yǎng)護人員、設(shè)備復(fù)雜、投資高、只用于小規(guī)模生產(chǎn)、設(shè)備折舊費高 、破壞木材自然質(zhì)地 7.紅外線干燥設(shè)備 優(yōu)點：設(shè)備簡單，投資少、加熱速度快、易于實現(xiàn)流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高 缺點：只適合薄板生產(chǎn) 8.熱壓干燥設(shè)備 優(yōu)點：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩(wěn)定性好、增強表面硬度 缺點：縮尺嚴重、表面顏色加深變暗、且發(fā)脆、設(shè)備復(fù)雜、投資較大、運行費用高、操作人員多 9.化學(xué)干燥設(shè)備 優(yōu)點：加強木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機能
