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木屑機(jī)又叫木屑粉碎機(jī)，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木屑（鋸末）的一種專用設(shè)備，廣泛用于造紙、食用菌，機(jī)制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)的備料工段和單一的木粉（鋸末）生產(chǎn)基地，切削原料主要是原木、樹(shù)枝。他可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好，使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 木屑機(jī)適應(yīng)物料： 木屑粉碎機(jī)可加工松木、雜木、揚(yáng)木、杉木、原竹，由于該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，削片質(zhì)量好，消耗功率低，并適合流動(dòng)作業(yè)，廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產(chǎn)企業(yè)的備料工段，也可用于個(gè)體戶進(jìn)行商品木片的生產(chǎn)。 木屑機(jī)工作原理： 根據(jù)木屑機(jī)的型號(hào)不同，木屑機(jī)可以采用低壓與高壓的點(diǎn)擊，木屑粉碎機(jī)有皮帶輪傳動(dòng)和直連式驅(qū)動(dòng)兩種；木屑機(jī)進(jìn)料分為水平和傾斜兩種方式，木屑粉碎機(jī)出料也有上出料和下出料兩種。木材經(jīng)過(guò)削屑裝置切削后的木屑粒度小，無(wú)需曬干便可送入粉碎裝置，使其多次粉碎，粉碎后的木屑成品由風(fēng)機(jī)送入集料處。整個(gè)工作流程簡(jiǎn)單方便，機(jī)器的布置緊湊，木屑機(jī)價(jià)格便宜。 進(jìn)入粉碎室的被粉碎物料進(jìn)入機(jī)體后，在高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤和側(cè)牙板的相互旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中依靠強(qiáng)有力的磨擦、剪切將物料粗碎后進(jìn)入粉碎室內(nèi)主面進(jìn)行邊粉碎邊過(guò)篩 ,達(dá)到要求的過(guò)篩后從底部排出,未達(dá)到要求的繼續(xù)粉碎。在粉碎室主面任何運(yùn)動(dòng)過(guò)程中均有粉碎效果,不僅僅是物料和刀板主面,主牙板之間,物料與物料之間的任何自剪切、自磨擦都可以使物料粉碎。為防止超細(xì)輕微物料在粉碎室內(nèi)造成渦流循環(huán),在粉碎室切線方向設(shè)有細(xì)粉脫室回收布袋。粉碎后的物料經(jīng)由下方控制細(xì)度的篩條間隙排出收集。 木屑粉碎機(jī)采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時(shí)完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過(guò)程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并反復(fù)沖擊使物料同時(shí)受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。 木屑機(jī)設(shè)備特點(diǎn)： 1、木屑機(jī)(木屑粉碎機(jī))是根據(jù)我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的需要，經(jīng)過(guò)多年研究設(shè)計(jì)而發(fā)明的木材粉碎系列專用設(shè)備。由于設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，安全、耐用、生產(chǎn)效率高，經(jīng)推廣使用后，效果良好，整套設(shè)備只用一部電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊、售價(jià)便宜、工作穩(wěn)定、、 耗能少、產(chǎn)量高、木屑成品質(zhì)量好，加工成本低。 2、木屑機(jī)集切片、粉碎為一體，可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干，還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質(zhì)稈狀物料的切屑。 3、該機(jī)是木屑粉碎粉碎設(shè)備可將直徑5-20公分棒狀和20公分寬的板材進(jìn)行屑片粉碎。該機(jī)的體積小產(chǎn)量高，還可流動(dòng)作業(yè)等特點(diǎn)。用于小型木炭廠和飼料加工行業(yè)。 4、木屑機(jī)是一種新型的生產(chǎn)木粉前道生產(chǎn)理想的、木料木屑機(jī)、木屑粉碎機(jī)、木屑顆粒機(jī)。它可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好，使用維修方便等。 木屑機(jī)技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盤直徑 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片數(shù)量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片長(zhǎng)度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直徑 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用電機(jī) kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油機(jī) 馬力 15 20 30 45 50 55 75 產(chǎn)量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000 木屑機(jī)操作注意事項(xiàng)： 1 、接通電源，看轉(zhuǎn)向是否正確。 2 、裝換刀具時(shí)，刀口伸出刀盤平面2—4mm，然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損，應(yīng)立即更換，以防損滑刀盤螺母。木屑機(jī)使用中不改變動(dòng)力和速度，磨刀角度，保持原來(lái)直線 28—30°。 3 、改變刀的伸縮度，必須是伸刀長(zhǎng)短一致。 4 、靠調(diào)刀長(zhǎng)度，顆粒達(dá)不到理想時(shí)，改換不同孔徑的羅篩。需換羅、調(diào)刀同時(shí)進(jìn)行，羅孔**不小于14mm（直徑），**不大于20mm（直徑），調(diào)刀長(zhǎng)度3—6mm之間，底刀板和刀的間隙不大于1mm。 5 、嚴(yán)禁夾帶石頭、釘子的木柴投入機(jī)內(nèi)，以防打壞刀個(gè)和內(nèi)件。 6 、注意檢查錘片螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即緊固，錘片和螺栓磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換。 7 、磨刀角度為直線28—30°，嚴(yán)禁磨成凸面，凸面會(huì)導(dǎo)致鋼刃脫離或局部揭鋼。 8 、經(jīng)常使用的機(jī)子應(yīng)檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3—4小時(shí)加注黃油一次，加注黃油不易過(guò)多。木屑機(jī)機(jī)能粉直徑3cm—20cm以下的木料成顆粒狀。

木材破碎機(jī)可以將木材、樹(shù)枝、雜木、板材等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好，使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展食用菌生產(chǎn)或作刨花板、鋸末板高密度板木屑顆粒原料生產(chǎn)的專用設(shè)備。該機(jī)可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好，使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 木材破碎機(jī)適用范圍 木材破碎機(jī)適用于以下物料的粉碎：尤其適用于粉碎：雜木、樹(shù)枝(干濕皆可)、玉米芯、下腳料，建筑腳板、樹(shù)皮、樹(shù)葉等。（注意，木材破碎機(jī)不適用于易燃易爆物料的粉碎加工) 木材破碎機(jī)結(jié)構(gòu)與粉碎原理 1、由機(jī)體、中機(jī)體、下機(jī)體三大部分組成。 2、粉碎刀具有7型刀、一型刀和離心刀組成。 3、輔機(jī)由；風(fēng)機(jī)、集粉器、除塵器組成。 4、主機(jī)粉碎室采用7型刀、一型刀和離心刀，有粗粉碎、細(xì)粉碎和離心來(lái)復(fù)粉碎，由電機(jī)帶動(dòng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)械產(chǎn)生高速氣流對(duì)粉碎物料產(chǎn)生高強(qiáng)度的撞擊力、壓縮力、切割力、摩擦力，來(lái)達(dá)到獨(dú)特的粉碎功能。 木材破碎機(jī)的特點(diǎn) 鄭州眾冕機(jī)械生產(chǎn)的木材破碎機(jī)設(shè)備經(jīng)過(guò)技術(shù)的改良之后，結(jié)構(gòu)布局緊密，部件耐磨、消耗少、質(zhì)量高、自動(dòng)吸料、運(yùn)作起來(lái)穩(wěn)定，安全性高，生產(chǎn)效率也高，還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質(zhì)稈狀物料的切屑。木材破碎機(jī)價(jià)格合理，投資成本低。（切記：不要投入大塊石料和金屬之類的物體，以免損壞刀片） 木材破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 重量（kg） 轉(zhuǎn)速（r/mi） 動(dòng)力（kw） 效率（kg/h） 刀片(個(gè)) 420 160 2800 11-15 400-1500 4 500 180 2800 15-18.5 800-2000 4 600 260 2800 22-30 1000-2500 4 700 450 2800 30-37 1500-3000 6 800 560 2800 37-45 2000-4000 6 1000 1100 2800 55+7.5 2500-4500 8 1200 1600 2800 75+7.5 3000-5000 9 1500 2400 2800 90+7.5 3500-6000 12 木材破碎機(jī)使用說(shuō)明 1 、接通電源，看轉(zhuǎn)向是否正確。 2 、裝換刀具時(shí)，刀口伸出刀盤平面2—4mm，然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損，應(yīng)立即更換，以防損滑刀盤螺母。 3 、改變刀的伸縮度，伸刀長(zhǎng)短一致。 4 、靠調(diào)刀長(zhǎng)度，顆粒達(dá)不到理想時(shí)，改換不同孔徑的羅篩。 5 、嚴(yán)禁夾帶石頭、釘子的木柴投入機(jī)內(nèi)，以防打壞刀個(gè)和內(nèi)件。 6 、注意檢查錘片螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即緊固，錘片和螺栓磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換。 7 、磨刀角度為直線28—30°，嚴(yán)禁磨成凸面，凸面會(huì)導(dǎo)致鋼刃脫離或局部揭鋼。 8 、經(jīng)常使用的機(jī)子應(yīng)檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3—4小時(shí)加注黃油一次，加注黃油不易過(guò)多。 木材破碎機(jī)的潤(rùn)滑和保養(yǎng) 木材破碎機(jī)潤(rùn)滑： 1、 軸承座應(yīng)加黃油，每月更換一次，連續(xù)工作應(yīng)多加2次，多注意觀察。 2、三角帶使用一段時(shí)間后應(yīng)重新調(diào)整松緊度，用手指按下皮帶中部，下降6-10mm為宜。 3、 每天工作后，應(yīng)將機(jī)子清掃干凈，檢查機(jī)件是否松動(dòng)，以便延長(zhǎng)使用壽命，動(dòng)力部分按動(dòng)力使用說(shuō)明書保養(yǎng)。 關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)主要是每臺(tái)維護(hù)人員定時(shí)查看機(jī)器的使用狀況，看機(jī)器是否有漏油、螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象。 木材粉碎設(shè)備在使用的中注意事項(xiàng)： 機(jī)器的進(jìn)料注意事項(xiàng)，應(yīng)當(dāng)均勻給料，不可一次性大量喂料，避免一些金屬、石頭等硬性物料進(jìn)入粉碎機(jī)。使用前**能夠?qū)⑹褂谜f(shuō)明書完整看完，以保證粉碎設(shè)備能夠更**的為您服務(wù)！

生物質(zhì)綜合破碎機(jī)可加工帶釘子木材、木托盤、工地廢舊模板、木托架、樹(shù)墩、廢舊家具、樹(shù)枝、木頭、模板廢料、房屋拆遷廢料、門窗、等進(jìn)行破碎。主要用生物質(zhì)綜合破碎機(jī)可加工帶釘子木材、木托盤、工地廢舊模板、木托架、樹(shù)墩、廢舊家具、樹(shù)枝、木頭、模板廢料、房屋拆遷廢料、門窗、等進(jìn)行破碎。主要用于生物質(zhì)發(fā)電廠、做燃料、燒火等作為粗破碎， 綜合破碎機(jī)破碎后的物料廣泛用于生物質(zhì)顆粒、人造板、機(jī)制木炭、有機(jī)肥等的初級(jí)原料，也是電廠、生物質(zhì)顆粒廠、人造板廠等所需要的原料，另外也是園林綠化工作中需要的設(shè)備，免地基操作，設(shè)備落地就可作業(yè)，單電機(jī)帶動(dòng)，節(jié)省動(dòng)力的同時(shí)也節(jié)約用電。 木材綜合破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)： 1、木材綜合破碎機(jī)采用鏈板輸送上料，方便。 2、木材綜合破碎機(jī)進(jìn)料壓輥擠壓破碎物料，自吸式進(jìn)料方式，讓物料更加容易被破碎； 3、我廠支持定做移動(dòng)式木材綜合破碎機(jī)，移動(dòng)靈活； 4、出料大小可以根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)。 木材綜合破碎機(jī)工作原理： 綜合破碎機(jī)是將所投入的木材質(zhì)破碎而制造塊狀的機(jī)械，綜合破碎機(jī)設(shè)有行進(jìn)裝置的車體、被設(shè)于該車體的端側(cè)的將木材粉碎而形成木材的旋轉(zhuǎn)式破碎裝置、設(shè)于該旋轉(zhuǎn)式破碎裝置的上部的翼片式供給裝置、被從旋轉(zhuǎn)式破碎裝置的下部向車體的行進(jìn)方向另端側(cè)延伸地設(shè)置的將由旋轉(zhuǎn)式破碎裝置破碎了的木材搬出而向外部排出的搬出裝置、被配置于旋轉(zhuǎn)式破碎裝置及搬出裝置之間的驅(qū)動(dòng)行進(jìn)裝置，旋轉(zhuǎn)式破碎裝置、翼片式供給裝置及搬出裝置的驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)裝置。