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強制進料鋸末粉碎機
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強制進料鋸末粉碎機圖片
強制進料鋸末粉碎機,不僅可以將木材粉碎成細度均勻、厚度可調(diào)的木粉,也能將很多的原材料粉碎成鋸末,而且這些鋸末也是大有用處的。鋸末是制作熏香、紙張、顆粒、機制木炭、中密度纖維板等材料的原料。自動進料碎木機可用于多種用途,偶爾粉碎直徑較大的木材,節(jié)省人工進料功率,自動化水平高。
強制進料鋸末粉碎機能均勻適量將原料由工作臺進入粉碎室,進料裝置由進料倉,通過軸承座安裝在進料倉內(nèi)的防纏繞進料。滾筒及上進料口擋板和水平進料托盤構(gòu)成,粉碎后的粉料收集裝置由風(fēng)機,全自動進料粉碎機不但能粉干料而且還能粉碎濕料,粗細可隨時自動調(diào)節(jié),不僅產(chǎn)量高速度快,而且是普通粉碎機的2倍。
強制進料鋸末粉碎機通過履帶輸送,直接送進機器體內(nèi),進行粉碎作業(yè)。整體改進之后,保障系數(shù)也在增高,產(chǎn)量也明顯提升不少,省時省力省人工。對比傳統(tǒng)的粉碎機,操作方便提高產(chǎn)量50%是更新?lián)Q代的新型粉碎機,全自動進料粉碎機主要適用于,機制木炭廠,生物顆粒、密度板等對鋸末有需求的企業(yè)。
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秸稈粉碎機秸稈粉碎機可粉碎玉米稈、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。避免了這些農(nóng)作物秸稈白白燃燒,很好地保護了環(huán)境,有效地開發(fā)了再生能源。該機性能可靠、操作簡單、方便。該設(shè)備生產(chǎn)原料廣泛,可適應(yīng)玉米稈、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。 秸稈粉碎機產(chǎn)品特點、用途及應(yīng)用范圍: 一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。 二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度,保證出料成型的穩(wěn)定,提高了工作效率。 三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)過特殊處理,所以可連續(xù)壓制生產(chǎn),耐用。 四、適用于特別是在各種生物質(zhì)原材料(玉米秸桿、小麥秸桿、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料或木工廠下腳料)的壓制成型。 秸稈粉碎機技術(shù)參數(shù): 型號 產(chǎn)量(t/h) 配套動力(kw) 主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 400 0.3-0.5 5.5 3600 500 0.5-0.8 7.5 3600 600 1-1.5 15 3600 630-6 3-5 30+3 2200 1000-10 5-8 45+3 2200 1200 6-10 55+4.5 2200 秸稈粉碎機的安全使用技巧 (1)秸稈粉碎機應(yīng)固定在地面上,可以用水泥來固定。如經(jīng)常變動工作地點,粉碎機和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。 (2)秸稈粉碎機安裝后應(yīng)仔細檢查是否安裝到位,檢查有無安裝的不夠牢固的。電動機軸和粉碎機軸是否平行,同時要檢查傳動帶松緊度是否合適。 (3)秸稈粉碎機啟動前,先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活正常,機殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,電機及粉碎機潤滑是否良好等。 (4)秸稈粉碎機不要經(jīng)常更換帶輪,以防轉(zhuǎn)速過高或過低。 (5)秸稈粉碎機啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2到3分鐘,無異?,F(xiàn)象后再投料工作。 (6)秸稈粉碎機送料要均勻,若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除故障。 (7)秸稈粉碎機工作前工作人員應(yīng)仔細檢查物料,防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室引發(fā)事故。 (8)送料時,工作人員應(yīng)站在秸稈粉碎機側(cè)面,以防被反彈出的雜物打傷。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊,以防手被帶入。 (9)秸稈粉碎機在停機前先停止送料,待機內(nèi)物料排除干凈后,再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養(yǎng)。 (10)秸稈粉碎機作業(yè)300小時后,須清洗軸承,更換機油;裝機油時,以滿軸承座空隙的1/3為好,**不得超過1/2。長時間停機時,應(yīng)卸下傳動帶。 粉碎機的維護 1.如果葉輪的鉚釘頭部被磨損,可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊,讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。 2.對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況,可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋,但要以葉輪軸心線為中心對稱進行,將該裂紋處補焊剩下的焊條留在 該處,再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋,焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長,以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋 也要將焊條堆焊于此處,用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。 3.對葉輪進行簡單的動平衡試驗,方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn),達不到平衡的地方會停到**點且左右擺動。若有偏重可在對面的 葉輪上點焊,增加重量使其平衡,或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕,也能達到平衡,這樣就可以把風(fēng)機修復(fù)好進行正常工作了。注意,在對風(fēng)機的修理過程中不能 用電焊隨意點焊,將焊痕留到葉輪上,以免影響風(fēng)機葉輪的平衡,達不到修復(fù)的目的,造成更大的損失。
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菇木粉碎機鄭州眾冕機械成批生產(chǎn)菇木粉碎機,為廣西、云南、江西、福建、江蘇、湖北、黑龍江、遼寧、吉林等食用菌種植基地常年供應(yīng),價格實惠,質(zhì)量優(yōu)、售后服務(wù)好,是您理想中的木材粉碎廠家。 菇木粉碎機又稱之為香菇粉碎機,是加工食用菌原料更理想的木材加工設(shè)備;菇木粉碎機占地面積小、結(jié)構(gòu)布局合理緊湊,很適合流動作業(yè),特別是針對做為食用菌原料的果木、榆木等硬度大的木料有著很好的粉碎效果,是個體經(jīng)商戶和輕工業(yè)種植食用菌基地的理想食用菌加工設(shè)備。 該系列菇木粉碎機進料口采用自吸式進料,取代了傳統(tǒng)粉碎機直接進料,永保安全生產(chǎn)。由電機帶動皮帶輪,使粉碎機轉(zhuǎn)子做高速運轉(zhuǎn),同時轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速度的風(fēng)氣流隨刀片方向旋轉(zhuǎn),物料在氣流中加速并反復(fù)沖擊、切割摩擦,同時受到三種粉碎力作用,大物料在粉碎室里繼續(xù)粉碎直至達到您所滿意的細度才被排進到機器出料口。 菇木粉碎機屬于一次性成型食用菌加工設(shè)備,只需一臺機器、一臺電機就可以把廢舊木料、秸稈、玉米芯等之類的原來一次性的粉碎成鋸末、木屑等狀,這些粉碎成型物料可以直接種植食用菌或做為機制木炭的原料,和其它食用菌加工設(shè)備相比,具備了投資小、回報大、成型物料好、低能耗、效率高、結(jié)構(gòu)布局合理、體積小、很適合流動作業(yè)等優(yōu)點,是中小型企業(yè)和農(nóng)民朋友發(fā)展食用菌生產(chǎn)通往致富道路的理想設(shè)備。 菇木粉碎機技術(shù)參數(shù): 型號 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盤直徑 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片數(shù)量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片長度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直徑 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用電機 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油機 馬力 15 20 30 45 50 55 75 產(chǎn)量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000
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鋸末粉碎機鋸末粉碎機可以將木材、枝叉,各種木料等原料一次加工成木屑[粉末狀-顆粒狀],具有投資少、耗能低、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好,使用維修方便等優(yōu)點。該機特別適用于食用菌培養(yǎng)基中的木屑加工,主要由削屑裝置、粉碎裝置和風(fēng)機組成。木材經(jīng)削屑裝置切削后的木屑粒度小,不需曬干就可送進粉碎裝置進一步粉碎,粉碎后的木屑成品由風(fēng)機送至集料地點。整套設(shè)備只用一部電動機帶動,結(jié)構(gòu)簡單,布置緊湊,售價便宜,工作穩(wěn)定、耗能少,產(chǎn)量高、木屑成品質(zhì)量好,加工成本低。還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質(zhì)稈狀物料的切屑。該機也可作刨花板、鋸末板高密度板的原料生產(chǎn)用。 鋸末粉碎機可加工、松木、雜木、揚木、杉木、原竹、竹子,由于該機結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,質(zhì)量好,消耗功率低,并適合流動作業(yè),廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產(chǎn)企業(yè)的備料工段,也可用于個體戶進行商品木片的生產(chǎn)。 鋸末粉碎機技術(shù)參數(shù) 型號 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盤直徑 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片數(shù)量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片長度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直徑 mm 150×180 180×200 200×200 200×250 250×300 300×400 400×500 主軸轉(zhuǎn)速 mim/h 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用電機 kw 5.5-7.5 11 15-18.5 18.5-22 37 45 55 配用柴油機 馬力 15 20 30 45 50 55 75 產(chǎn)量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000
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