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型煤壓球機(jī)簡介 　 型煤壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機(jī)特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。我公司生產(chǎn)的型煤壓球機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。型煤壓球機(jī)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。 型煤壓球機(jī)工作原理 型煤壓球機(jī)的主要部分是一對大小相同，并留有一定間隙的轉(zhuǎn)軸。型煤壓球機(jī)許多相同的半球窩規(guī)則地排列在它的表面上。工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸作反向旋轉(zhuǎn)， 速度相同。然后均勻地加入原材料，當(dāng)原材料落入轉(zhuǎn)軸之間時(shí)，型煤壓球機(jī)空間逐漸被壓縮，并被擠進(jìn)這些半球窩中，然后對應(yīng)的兩個(gè)半球窩合并成 一個(gè)完整的球形，在球形里面的原材料逐漸被壓縮，**終成球形。隨著轉(zhuǎn)軸進(jìn)一步的反向運(yùn)行，合并的半球窩重新分離，受擠壓而成的球狀 物因?yàn)槠浔旧淼闹亓宽樌撀?。但是工作中也存在一些問題：運(yùn)行中，型煤壓煤機(jī)部分原材料在輸送的轉(zhuǎn)彎處被阻擋的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，工人必須及時(shí)停 止型煤壓球機(jī)的工作，并進(jìn)行清理，導(dǎo)致生產(chǎn)被打斷，這就降低了生產(chǎn)效率。另外，人工送料有時(shí)也不均勻，會(huì)造成產(chǎn)品的密度有的較大， 而有的較小，影響了質(zhì)量。因此，傳統(tǒng)的型煤壓球機(jī)必須進(jìn)行一些改造。 型煤壓球機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號 壓輥尺寸 （mm） zui大線壓比 （t/cm） 總壓力 （T） 主功率 （kw） 預(yù)壓功率 （調(diào)速kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/mi） 產(chǎn)量 （T/h） 300 Φ300×180 4 80 22 7.5 1.5 9 0.5 370 Φ370×183 4 80 37 11 1.5 9 1.5 530 Φ530×196 5 100 55 18.5 1.5 9 3 650 Φ650×196 6 120 75 18.5 3 9 4 750 Φ750×210 7 150 90 18.8 3 9 5 850 Φ850×300 8 240 132 22 3 9 8

回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)木料烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。 回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號 （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/mi） 斜度 （%） 進(jìn)氣溫度 （℃） 生產(chǎn)能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各種設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)： 1. 蒸汽干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力強(qiáng)（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質(zhì)量有保證（符合歐美地區(qū)質(zhì)量要求）、運(yùn)行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能 缺點(diǎn)：需蒸汽供熱、投資適中 2. 爐氣間接干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無需蒸汽、設(shè)備簡單、投資少 缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟、無法準(zhǔn)確控制溫度、濕度、無法消除木材(生長、干燥、殘余)應(yīng)力、木材易發(fā)生變形、開裂、顏色極易加深、存在火災(zāi)隱患、存在人為失誤現(xiàn)象、每臺窯需1臺鍋爐導(dǎo)致人工增加 3. 真空干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥工藝成熟、干燥周期短、無干燥缺陷、運(yùn)行成本低、不受場地限制 缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)格太高、只用小規(guī)模生產(chǎn) 4. 除濕干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無需蒸汽鍋爐、無污染 缺點(diǎn)：耗電量太大、設(shè)備保養(yǎng)、維修費(fèi)用高、干燥溫度低、生產(chǎn)能力小、干燥周期長、投資適中 5. 太陽能干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：能源豐富、無環(huán)境污染、運(yùn)行成本低 缺點(diǎn)：受自然條件限制、設(shè)備投資高、部件容易破損，維修費(fèi)用高 6. 微波干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、無開裂、變形，保持木材本色 缺點(diǎn)：耗電量極大工 、需專門養(yǎng)護(hù)人員、設(shè)備復(fù)雜、投資高、只用于小規(guī)模生產(chǎn)、設(shè)備折舊費(fèi)高 、破壞木材自然質(zhì)地 7.紅外線干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，投資少、加熱速度快、易于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn)：只適合薄板生產(chǎn) 8.熱壓干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩(wěn)定性好、增強(qiáng)表面硬度 缺點(diǎn)：縮尺嚴(yán)重、表面顏色加深變暗、且發(fā)脆、設(shè)備復(fù)雜、投資較大、運(yùn)行費(fèi)用高、操作人員多 9.化學(xué)干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：加強(qiáng)木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點(diǎn)：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機(jī)能

鎂粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。在鎂粉壓球機(jī)實(shí)際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。 鎂粉壓球機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號 壓輥尺寸 （mm） zui大線壓比 （t/cm） 總壓力 （T） 主功率 （kw） 預(yù)壓功率 （調(diào)速kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/mi） 產(chǎn)量 （T/h） 300 Φ300×180 4 80 22 7.5 1.5 9 0.5 370 Φ370×183 4 80 37 11 1.5 9 1.5 530 Φ530×196 5 100 55 18.5 1.5 9 3 650 Φ650×196 6 120 75 18.5 3 9 4 750 Φ750×210 7 150 90 18.8 3 9 5 850 Φ850×300 8 240 132 22 3 9 8